缠辊产生的原因分析

    缠辊产生的原因有：

    （1）根据缠辊后轧辊的表面裂纹分析，轧辊产生表面裂纹，并在轧制过程中裂纹不断扩大，轧制时铝不断地填充裂纹，裂纹愈大，粘铝愈多，在达到一定极限后，就会撕裂铝单板板材，形成缠辊。

    （2）乳液的润滑性能不能完全适应铝单板板材轧制工艺。润滑性不够，正常情况乳液浓度（？质量分数）不应超过2%,实际上有时乳液浓度达10%左右也未发生"打滑"现象。轧制热卷4400mm的长铸锭时，轧辊温度更高，在高温条件下乳液润滑性较差，这是形成黏铝和发生缠辊的原因之一。

    （3）最后一道加工率过大。由于受工艺或装置条件限制，最后一道加工率达55%左右。据资料介绍，加工率60%以上时，黏铝的可能性最大。这时氧化物相对基体金属越硬脆，塑性变形过程越易使之破碎，新生金属表面祖露的可能性加大，越有利于金属间的黏着。